在離心噴霧干燥塔中，料液的霧化主要依賴于高速旋轉的霧化盤。當料液被輸送到霧化盤中間時，由于盤的高速旋轉，料液受到強大的離心力作用。這種離心力使得料液在離開霧化盤時被拉伸成絲狀或膜狀。隨著料液的進一步流動，這些絲狀或膜狀的液體開始分化，形成微小的液滴。

       根據料液的性質和操作條件，離心噴霧干燥塔的霧化過程可以分為三種主要方式：

       1、直接分化成液滴：當料液粘度較低，且流量適中時，料液在離開霧化盤后直接分化成均勻的液滴。這種方式得到的液滴大小較為均勻，適用于對產品粒度要求較高的場合。

       2、絲狀割裂成液滴：當料液流量較大或粘度較高時，料液在離開霧化盤后先被拉伸成絲狀。隨著絲狀液體的進一步流動，它們開始分化成越小的液滴。這種方式得到的液滴大小分布較寬，但適用于一些對粒度要求不那么嚴格的場合。

       3、膜狀分化成液滴：在某些特定條件下，如料液粘度很高或霧化盤轉速較低時，料液在離開霧化盤后形成膜狀。隨著膜狀液體的流動，它們逐漸變得不穩定，分化成液滴。這種方式得到的液滴較大，且分布不均勻，通常不適用于對產品粒度有嚴格要求的場合。

       在實際操作中，為了獲得良佳的霧化效果，需要根據料液的性質和產品要求，選擇合適的霧化方式和操作條件。此外，定期維護和清洗霧化器，保障其良好的工作狀態，也是保障干燥效率和產品質量的關鍵。